Капроновая ткань: получение капрона, применение и состав. Как делают колготки Из чего сделаны капроновые колготки

Служить вам годами и даже месяцами колготки всё равно не станут. Но и плюс несколько дней - уже достижение.

Больше нежности

Если капроновые колготки не выдерживают встречи с ногтями и рвутся сразу, как только вы достаёте их из коробки, то можно пойти простым путём и, прежде чем надевать колготки, надеть перчатки. Мягкие, тонкие, которые спрячут острые ногти или не слишком ровный маникюр.

То же касается жёсткой обуви. Если надеть на колготки подследник или носок, то именно они примут на себя всю нагрузку от трения о поверхность обуви. Этот метод стоит запомнить, если, например, вам предстоит день в закрытой обуви и вечер - в более открытой.

Ещё больше нежности

Это уже к вопросу стирки и сушки. Никаких порошков, машинных стирок и экстренных сушек между феном и батареей. Только жидкие средства, только ручная стирка, только спокойное высыхание при комнатной температуре.

Особый случай

Если в какой-то день запланировано важное мероприятие и очень нужно, чтобы пара колготок дожила до вечера, обработайте надетые колготки лаком для волос в тех местах, где они чаще всего рвутся. Эффекта хватает не очень надолго, да и сама процедура не слишком приятная, но лучше использовать лак для волос до появления дырки, чем лак для ногтей, когда распространение стрелки нужно срочно остановить.

Метод на все времена

Этот метод я проверяла специально на самых дешёвых «одноразовых» колготках, которые держатся не больше одного дня.

Перед использованием колготки нужно полностью пропитать чистой водой, а затем положить в морозилку на ночь. Мороз должен сделать волокна более прочными и устойчивыми к повреждениям.

Утром колготки нужно достать, разморозить при комнатной температуре, дать высохнуть.

Profit

В моём случае «отмороженная» пара продержалась 6 (!) дней, что и для более прочных экземпляров было рекордом. После этого, конечно, в морозилке всегда есть немного места для новой пары колготок.

Делитесь своими секретами борьбы со стрелками.

Казалось бы колготки - это очень простой предмет одежды, и сложно найти женщину, которая хотя бы раз не держала их в руках, однако, процесс производства достаточно сложный, состоит из множество операций и к тому же дорогой. Видимо поэтому, несмотря на большое количество женщин, и очень большое потребление колготок (более 400 млн пар в год) в России практически полностью отсутствует собственое производство. Точнее отсутствовало. Однако, в 2013 году в Ногинском районе Подмосковья была построена современная фабрика по производству колготок.

1. Здание фабрики было построено с нуля, фактически в чистом поле.

2. Производственная площадь занимает 5000 кв. м., на которой размещены более 250 различных станков.

Повседневные женские колготки традиционно делаются из двух видов сырья - полиамида и эластана. Для меня было откровением, что исходным сырьем для колготок является нефть. Точнее полиамид изготавливается из продуктов переработки нефти. Только вот досада - не в России. Все качественное сырье для колготок импортируется из Европы.

Хранится сырье в в цехе, так как любое нарушение климата может привести к его порче. Вообще, в цехе установлена современная система вентиляции и климат-контроля, так как при производстве колготок должны строго соблюдаться определенная влажность и давление.

3. Изначально и полиамид, и эластан белые. Обратите внимание, что втулки, на которые намотана пряжа - разного цвета. Так как разные модели изготавливаются из разной пряжи. Разным может быть не только полиамид (блестящий, матовый), но и эластан.

Например, гладкий полиамид - приятный на ощупь, но дает легкий блеск (физику ведь еще никто не отменял, свет отражается от гладких поверхностей), а текстурированный полиамид (с неровной поверхностью) свет не отражает, но при этом на ощупь не такой шелковистый, зато никакого блеска. Каждая уже выбирает сама, что ей важнее.

4. В колготках полиамид отвечает за лекость и прочность, а эластан за эластичность и хорошую облегаемость. При этом у него есть один существенный недостаток - он не слишком прочный. Для того, чтобы увеличить его прочность в качественных колготках эластан используют не в чистом виде, а обкрученный нитями полиамида. Чтобы определить качественные перед вами колготки или нет не надо обладать специальными знаниями. Достаточно рассмотреть колготки на просвет. Чем ярче виден древовидный рисунок, тем качественнее эластан. Если рисунка не видно вообще, то вероятнее всего эластана в колготках не будет вообще и они будут съезжать с ноги и собираться складками на щиколотках.

5. Вблизи бобины с пряжей выглядят словно пластиковые бутылки, что и не удивительно, полиамид изготавливают из тех же гранул, что и, например, пластиковые покрышки.

6. Изобретение таких машин в середине ХХ века совершило переворот в производстве колготок, и задний шов, которым, раньше сшивали ноги у колготок, превратился в декоративный элемент, добавляющий образу изюминку и никакой функциональной нагрузки не несет. Машины работают в автоматическом режиме. Вмешательство человека требуется только при смене программы или при замене бобины.

7. Колготки вяжутся не целиком, а двумя половинками-трубами на специальных кругловязальных машинах. Более 400 игл принимают участие в создании одной такой половинки. Из-за скорости и малых размеров игл уследить за их движением практически невозможно, поэтому создается впечатление, что колготки вяжутся практически из воздуха.

8. Вот тут видно резинку от "трубы". Вязка одной трубы занимает около 2 минут. В среднем на одну пару колготок уходит от 7 до 9 километров пряжи.

9. Через 2 минуты из машины выйдет вот такая "кишка" длиной почти 1,5 метра. Очень мало похоже на привычные колготки. И кто хоть раз надевал колготки, знает, что ноги не бывают такой длины.

10. А не бывают они такой длины, потому что сразу после вязки полуфабрикаты упаковывают в специальные мешки и отправляют в стабилизатор, в котором под воздействием давления и пара высокой температуры полуфабикаты дают усадку и уменьшаются в размере.

11. Стабилизация занимает порядка 40 минут.

12. Из стабилизатора полуфабрикаты выходят влажными и перед следующим этапом несколько часов сушатся.

13. После стабилизатора две "трубы" сшивают вместе и наконец-то получаются привычные колготки.
Это сшивные машины карусельного типа. Человек здесь участвует только на самом первом этапе - насаживает две половинки на специальные держатели. Дальше машина все делает сама.

14.Автомат растягивает и разрезает каждую половинку сверху пополам, вшивает ластовицу, зашивает верхние швы (кстати швы эта машина делает раскладывающиеся - это более совершенный тип плоского шва, до надевания он выглядит как обычный круглый оверлочный, а после надевания растягивается в плоскую линию, которая делает шов незаметным даже под очень обтягивающей одеждой).

15. Весь цикл от надевания полуфабрикатов на держатели, до выхода готовых колготок тоже занимает порядка двух минут.

16. Последний этап - зашивание мысков. Человек здесь тоже не требуется.

17. Колготки почти готовы. Во всяком случае выглядят уже более привычно, только белые. По пневмотрубе готовые колготки попадают в специальный мешок, в котором затем поедут на крашение.

18. Очень тонкие колготки или корректирующие колотки, с которыми не может справиться карусельная машина сшиваются вручную.

19. Красильный цех - это отдельное помещение. Смешивание красителей тоже происходит в автоматическом режиме по заданной программе потому, что ошибка в составе даже в одну сотую процента приведет к порче целой партии.


20.

21. После крашения колготки снова возвращаются в цех. На специальных формовочных машинах им придают анатомическую форму. Колготки надевают на специальную форму, а затем обрабатывают высокотемпературным паром.

22. Все формовщики работают в перчатках, так как при соприкосновении с голой кожей на свежеокрашенных колготках легко остаются видимые потожировые следы. Для других сотрудников требования к рукам тоже строгие - никаких колец и браслетов, хороший маникюр, короткие ногти и специальный гидрофильный крем.

23. Готовые, отглаженные и отформированные колготки по транспортеру поступают на специальное вешало и теперь их остается только упаковать.

24. Упаковочные машины тоже автоматические. Человек только заправляет колготки в машину и раскладывает на выходе по коробкам. Все остальное машина делает сама - упаковывает в полиэтиленовый пакет, конверт и даже наклеивает стикеры с маркировкой цвета и размера.

25.

26. Теперь осталось разложить готовые колготки по коробкам и можно отправлять в магазины.

Фабрика производит уже более 50 различных моделей - от простых колготок с шортиками до сложных корректирующих моделей. Качество колготок (тестировала лично) не уступают привычным итальянским, а некоторые модели вообще уникальные, например, абсолютно матовые колготки, которые не блестят даже под вспышками фотокамер - одна из самых востребованных моделей, благодаря стилистам, объявившим несколько лет назад бой блестящим колготкам.

Применяемый в изготовлении колготок капрон первоначально имеет светло-прозрачный и прочный вид. Эластичность капрона значительно выше, чем эластичность, которой обладает шелковая нить. Прочность нити капрона зависит от чёткого соблюдения необходимых параметров и характеристик при его изготовлении. Нити капрона, диаметром в 0,10 мм способны выдержать 0,60 кг веса.

Процесс изготовления

Сегодня, для изготовления качественных капроновых колготок применяют полиамидные материалы самого высокого качества. Они отличаются повышенной прочностью. Технология, используемая при производстве колготок из капрона - это достаточно сложный процесс, который требует большого числа разнообразного оборудования.

Этапы производства

Как делают капроновые колготки? Процессы производства включают определённые этапы обработки, такие как: для вязания 2-х трубообразных заготовок, применяют специальные устройства. На вязку 2-х заготовок, уходит приблизительно 1–2 минуты. Затем, на следующем производственном этапе, выполняют разнообразные швейные операции. Используют швейные машины, которые имеют функцию выполнения плоского шва. После этого, изделие окрашивается на спец красильном устройстве.

Основное используемое оборудование

Используют устройства с поигольным отбором для каждой системы (при помощи использования мономагнита). Они имеют возможность создавать различные вариации петель при помощи петлеобразующих клиньев, регулирующихся пошаговым двигателем.

Устройство имеет электронный контроль выполняемых функций и диагностику всех процессов, которые находятся в работе. Необходимые размеры, изображения и их расположение выполняются с помощью программирующего устройства, на котором установлено специализированно ПО.

Используемый в производстве колготок капрон (капроновое волокно) изначально является бело-прозрачным, очень прочным материалом. Его эластичность намного выше эластичности шелковой нити. Прочность капроновой нити зависит от строгого соблюдения всех технологических параметров при его производстве: нити диаметром 0,1 мм могут выдерживать 0,55 кг веса. Данный материал за рубежом имеет еще два названия: нейлон и перлон.

Свойства материала

Капроновые волокна , кроме высокой прочности, отличаются устойчивостью к воздействию изгибов (многократной деформации) и истиранию. Данный материал не впитывает влагу, благодаря чему не теряет прочности во влажном состоянии. Из недостатков отмечается низкая устойчивость к воздействию кислот и небольшая теплостойкость – при нагревании прочность снижается, а при температуре 215 градусов происходит плавление.

Виды продукции

Современные крупные производители колготок постоянно совершенствуют и развивают уровень производства. Ведущие мировые бренды постоянно изобретают все новые варианты: с узорами, в сетку, ажурные, цветные. Колготки SiSi изготавливаются в различных вариантах: классические, фантазийные, с продольными стрелами. Итальянские изделия всегда отличаются богатой цветовой гаммой, отличным качеством и стильными решениями. Различные компании – производители сегодня выпускают изделия тонкие, сверхтонкие, изделия для повседневной носки, теплые, лечебно-оздоровительные модели, и другие.

Процесс изготовления капроновых колготок

В наши дни для производства колготок используются полиамидные нити (нейлон 6,6) только высокого качества. Он отличается более высокой прочностью, чем другие виды полиамида. Нейлон не характеризуется высокой степенью эластичности и в процессе изготовления подвергается текстуризации и глажению. Технология производства является более сложным производственным процессом, чем хлопчатобумажных или шерстяных изделий и требует наличия достаточно большого количества различного оборудования.

Технологические процессы включают несколько этапов обработки: для вязания двух трубообразных заготовок используют чулочно-носочные автоматы. На вязку двух заготовок для будущего изделия уходит около двух минут. На следующем этапе производят швейные операции, на швейном оборудовании. Применяются швейные машины с функцией плоского шва и оверлоки. Затем изделие на специальном красильном оборудовании проходит процесс окрашивания. Для формования и упаковки применяют оборудование для формования и упаковочное оборудование.

Современное оборудование – автоматы дают возможность для производства любого ассортимента капроновых изделий : традиционных капроновых, эластичных, с лайкрой, сетки, цветных и с различным рисунком. Для изготовления моделей медицинского назначения (утягивающих) применяется итальянское оборудование – автоматы Santoni Pendolina Medical. Производительность колготочных современных автоматов позволяет выпускать классических моделей примерно 400 штук в сутки, фантазийных вариантов моделей – до 300 шт.

Основное оборудование

Для изготовления применяют машины с поигольным отбором в каждой систем (посредством мономагнита). Они могут создавать разнообразные варианты петель с помощью петлеобразующих клиньев, регулируемых пошаговым мотором. Машина снабжена системой электронного контроля всех функций, автозащитой и автоматической диагностикой всех выполняемых процессов. Нужные размеры, артикулы, рисунки их расположение на изделии осуществляется при помощи программирующего компьютера со специальным программным обеспечением.

Колготки появились в женском гардеробе намного позже, чем чулки. Мода на них пришла к нам в сороковых годах двадцатого столетия. Это изделие получилось в результате соединения трусиков и чулок. Но носить их дамы стали только в 60-х годах.

Немного истории

Раньше носили вязаные или сделанные из полотна, шелка, бархата чулки. Но затем очень быстро свое распространение получили изделия из нейлона. Позже была изобретена лайкра, благодаря которой отсутствовали швы. Как только в моду вошли короткие юбки, дамам на помощь пришли колготки.

Позже, с появлением моды на этот элемент женского гардероба, все стали интересоваться, из чего сделаны колготки, и старались приобрести самые качественные и красивые. В 80-х годах появились ажурные и цветные колготки. Также популярность приобрели блестящие колготы. Ведь чем больше в них лайкры, тем сильнее они блестят.

Состав колготок

Самый основной элемент – это полиамид или нейлон. Затем к нему добавляется акрил и эластин. Для блеска могут включать лайкру. Также производятся колготки на основе хлопка или шерсти.

Эластин необходим для создания эффекта гладкости и бархатистости. Благодаря ему снижается возможность появления зацепок. Лайкра делает колготы более прочными.

Многие покупательницы даже не догадываются, из чего сделаны колготки, которые они приобретают и с удовольствием носят. При покупке на упаковке можно увидеть надпись «ден». Он является показателем прочности колгот. Соответственно, чем выше число ден, тем прочнее и эластичнее изделие.

Какие колготки выбрать

Если за капроновыми колготами следует внимательно следить, чтобы нигде не зацепиться, то с хлопчатобумажными или шерстяными таких проблем не возникает.

Цена колгот зависит от их прочности, эластичности, количества затраченного на из изготовление материала. Также влияние на их стоимость оказывает наличие какого-либо рисунка. Дорогими являются дизайнерские колготы. Чем прочнее, эластичнее и интереснее колготы, тем они дороже.